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促使钻井工程技术,新型钻井液固控系统展示

促使钻井工程技术,新型钻井液固控系统展示

2021-10-11 10:47

促使钻井工程技术 新型钻井液固控系统展示

随着石油勘探工程的迅猛发展,促使钻井工程技术的不断加强,这就需要钻井液固控系统配套,随着高速发展的地质工作不断的提高,钻井液固控系统向着结构更巧妙、占地面积更小、运移更快捷、工作更可靠、更安全以及更环保的方向发展。

介绍下国内研制的双层移动式模块式固控系统、基地钻机钻井液固控系统、圆形罐固控系统以及新型固控罐轮式运移系统等。

 

双层移动模块固控系统

如图所示,它将钻井液固相控制系统、岩屑收集处理系统和钻井泵等制作成一个能够在轨道上移动的双层框架结构,模块的最大承载负荷是16000KN,分块制作,现场拼装,制作安装难度较大,对钢结构移动平台的而强度和刚度要求,能满足7000M钻井工艺要求,具有结构紧凑、移动迅速等优点,其新颖独特的清砂方式以及岩屑收集处理系统能够实现钻井岩屑零排放,满足海洋环境钻井要求。整体能够随主机一同在井口槽两侧的轨道上进行直道移动和弯道移动,且所有岩屑能够集中收集并进行脱干处理,实现钻井废物零排放的标准。

图示 双层移动模式固控系统

双层移动模块固控系统主要参数

 

技术内容 具体参数

移动平台质量  320T

固控系统质量 180T

外形尺寸(长xx高)22100MM x 1860MM x11260MM

系统总有效容积 325M2

系统设计最大处理量 240M3/H

 

该固控系统的结构特点主要有一下几个方面:

6个功能模块,其中上层布置有净化、补给和储备模块,下层布置有吸人、加重剪切以及岩屑收集处理模块。其解雇紧凑,流程合理;

固控系统由双层移动平台(2)支撑。移动平台大梁设计为双腹板焊接的H型钢,大梁连接方式采用销轴链接,纵横方向交替穿入的销轴连接既能保证承受整个模块最大载荷,又能承受弯道移动时的不均衡载荷。

利用4个液压油缸(每条轨道2个)拉移或者推移平台的4个支座,移动速度0.24m/min,支座底面与轨道摩擦滑动,移动支座中心距定为9 m,实现半径为100M的弯道顺利移动。每个支架有两个导向滚轮,移动时起到导向作用,也可避免磕伤轨道,防止出现卡死现象。除4个移动支座外,其余6个支点为辅助支点,以增加与导轨接触面积,减少压强,控制在4MPa以下。支点与轨道接触的滑板,地面设计油槽,增强润滑效果,保证移动时的摩擦因数小于0.25.

 

振动筛、除砂器、除泥器和离心机等净化设备放置在净化罐上,钻屑通过导砂槽下滑到下方的螺旋输送器中,再由螺旋输送器将岩屑输送到底层的岩屑处理系统。

岩屑处理系统有两台干燥振动筛、一个钻井液收集罐和一台砂泵组成。上层1号罐处理完的岩屑通过三通槽进入下层干燥振动筛被筛分后,固相被直接排走,液相回到钻井液收集罐,在用砂泵将收集罐的钻井液打回1号罐的沉沙仓。

 

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